據了解我國干油潤滑的發展趨勢:

發布日期：2018-09-22 作者：點擊：

你知道鋼鐵冶金設備干油潤滑的發展趨勢

現階段國內各大鋼廠干油潤滑系統的設計、應用和發展主要有以下特點：

1、系統壓力向高壓方向發展。國外的干油集中潤滑系統普遍壓力較高，20世紀80年代后，美、德、意、法等國的干油集中潤滑系統的壓力等級均在40MPa左右。對于同一套設備，工作壓力不同，其工作狀況也不同。高壓系統與低壓系統相比具有以下優點：

升高了系統的工作靠譜性；縮小了管道直徑，成倍節省投資；擴大了供脂范圍；減少了管道內的油脂存量，縮短了油脂在管道內的滯留時間。

2、選用新型潤滑脂。要求潤滑脂滴點高、極壓抗磨性好，具有抗水淋性，錐入度（0.1mm）要求為280～290，泵送性好，不同溫度下性能穩定，各項指標變化校如太鋼二煉鋼廠板坯連鑄機使用脲基脂、鞍鋼二煉鋼廠使用結晶器振動潤滑劑等。

3、采用自潤滑復合材料，實現自潤滑或無油潤滑。自潤滑復合材料應具有高機械強度、低摩擦、耐磨損和自潤滑性能。它是由兩種或多種材料經過工藝合成的整體材料。隨著固定潤滑劑混入量的增加，其布氏硬度、機械強度、動靜摩擦系數與磨損率均下降。怎樣找到這些材料與固定潤滑劑的最佳配比，使其既升高性能又經濟實用，是自潤滑復合材料能否在連鑄機上大面積推廣應用的關鍵。目前自潤滑復合材料僅使用在條件惡劣、人工加脂不易接近的潤滑部位，如新臨鋼2號方坯連鑄機引錠桿的擺臂裝置、二冷導向段的導向輥等就采用了上海昌鑫冶金高科技公司生產的自潤滑軸承。

4、采用集中潤滑新技術。油氣渦流集中潤滑技術是從國外引進的優良技術，最早應用在高速線材軋機上，近年開始在連鑄機上推廣，如新余鋼鐵有限公司已將油氣渦流集中潤滑新技術應用在板坯連鑄機上，取得了較好的效果。油氣渦流集中潤滑是采用油氣集中潤滑站和油氣衛星站組合的方式，利用大功率油泵將高黏度潤滑油用壓縮空氣吹散成油粒狀，用渦流輸送法定量供給軸承部位。此項技術耗油量少，潤滑性能靠譜，輸送效率高。

5、密封作用

蒸汽機、壓縮機、內燃機等的汽缸與活塞，潤滑油不單能起到潤滑減摩作用，而且還有增強密封的效果，使其在運轉中不漏氣，升高工作效率的作用。此外，潤滑還有減少振動和噪聲的效能。

干油潤滑