開(kāi)源節(jié)流、修舊利廢是企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本的重要措施之一。做好工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維修工作是降低設(shè)備成本的重要內(nèi)容之一。然而，由于維修理念、技術(shù)等方面的原因，目前國(guó)內(nèi)液壓缸的維修難以達(dá)到令人滿(mǎn)意的質(zhì)量和使用壽命。液壓缸維修與購(gòu)買(mǎi)新缸之間的投入產(chǎn)出比是令國(guó)內(nèi)企業(yè)最為困惑的一個(gè)選擇。

早在2007年，艾志工業(yè)技術(shù)集團(tuán)公司就引進(jìn)了國(guó)外優(yōu)良的液壓精修設(shè)備，建立了液壓精修中心，從液壓系統(tǒng)污染源控制入手，在對(duì)液壓缸破損部位進(jìn)行修復(fù)的同時(shí)，升級(jí)液壓密

封件的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而有效地解決了以往液壓缸修復(fù)后的性能下降問(wèn)題。這一斬新的液壓精修理念，為廣大致力于節(jié)能降耗的企業(yè)帶來(lái)了一個(gè)斬新的亮點(diǎn)。

液壓缸失效原因

目前，大部分企業(yè)液壓缸的維修模式仍停留在簡(jiǎn)單 換范疇，即僅僅 換密封件以及進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨和清洗，甚至對(duì)于破損嚴(yán)重的部位也是如此。但經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單維修過(guò)后的液壓缸使用周期短，故障率高，維修費(fèi)用高。可見(jiàn)， 換并不能作為維修管理的核心措施，企業(yè)應(yīng)首先從本質(zhì)上分析液壓系統(tǒng)的失效原因，最大限度地保障設(shè)備地有效運(yùn)行。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)有70%~80%的故障是由液壓油污染引起的，延伸液壓油潔凈度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要來(lái)源有以下幾種途徑：裝配污染物——液壓缸等元件在維修過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，維修的次數(shù)越多，污染物產(chǎn)生越多;生成污染物——高摩擦系數(shù)零件在運(yùn)行中產(chǎn)生大量磨損碎屑，同時(shí)頻繁的維修使得液壓缸常處在磨合期，生成大量污染物;吸入污染物——因?yàn)槊芊庑Ч患眩雇饨绶蹓m等污染物進(jìn)入系統(tǒng)。

明確污染物的來(lái)源是實(shí)施具體維修的前提，企業(yè)應(yīng)根據(jù)故障原因不斷升級(jí)維修方式，從而降低企業(yè)成本，升高運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化。艾志工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)IanMoffatt強(qiáng)調(diào)說(shuō)。

液壓精修內(nèi)容

當(dāng)液壓缸發(fā)生輕微漏油時(shí)，設(shè)備仍可繼續(xù)工作，但是漏油現(xiàn)象只是表面問(wèn)題，一旦發(fā)生系統(tǒng)故障導(dǎo)致停機(jī)檢修就會(huì)給企業(yè)造成巨大損失。針對(duì)液壓系統(tǒng)最常見(jiàn)的油污染故障，艾志工業(yè)推出了新的維修理念——液壓精修，液壓精修是保障生產(chǎn)連續(xù)性以及升高質(zhì)量和產(chǎn)量最為關(guān)鍵的措施之一。

液壓缸密封性能是其使用周期的保障，液壓缸過(guò)早泄漏有90%都是由密封不良引起的。液壓精修不單比傳統(tǒng)維修缸增添了修復(fù)缸或桿工序，還可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)維修所不能實(shí)現(xiàn)的故障精細(xì)分析及判別。液壓精修可進(jìn)行失效分析、密封設(shè)計(jì)合理性判斷和密封材料升級(jí)。液壓精修改善了工藝流程，大幅升高了維修的工藝水平，減少了液壓缸失效問(wèn)題，從本質(zhì)上改善了對(duì)于二次污染的控制，彌補(bǔ)了企業(yè)缺乏規(guī)模實(shí)力、沒(méi)有規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理和 設(shè)備等所受到的限制，加大了對(duì)污染的控制力度，升高了維修的準(zhǔn)確度，切實(shí)降低了故障率。

壓力測(cè)試的常規(guī)方法是以出廠(chǎng)前打壓測(cè)試不泄露漏為依據(jù)。但是GB/T15622《液壓缸實(shí)驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，液壓缸出廠(chǎng)需測(cè)試內(nèi)泄漏、外泄漏、最低啟動(dòng)壓力等性能，并有標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法要求。液壓精修就是按照標(biāo)準(zhǔn)化壓力測(cè)試模式，通過(guò)精修和性能測(cè)試保障液壓缸的質(zhì)量品質(zhì)。

液壓系統(tǒng)的精修有效降低了系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用。在油污染得到有效控制后，可使濾芯、閥、軟管等零部件的 換次數(shù)減少，系統(tǒng)備件的消耗成本降低。精修不單僅是對(duì)簡(jiǎn)修的一種模式升級(jí)，同時(shí)，也標(biāo)志著國(guó)內(nèi)液壓維修體系的升級(jí)。IanMoffatt強(qiáng)調(diào)：“選擇液壓缸精修不是

我們的要求，是設(shè)備的要求，是生產(chǎn)的要求，是管理的要求。看似簡(jiǎn)單、廉價(jià)的維修方式根本不能維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，艾志提供的精修也是成本最優(yōu)的維修方案。”

啟東中德潤(rùn)滑設(shè)備有限公司是一個(gè)專(zhuān)門(mén)從事設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試統(tǒng)一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級(jí)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)及配套用 規(guī)格潤(rùn)滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標(biāo)準(zhǔn)稀油潤(rùn)滑、非標(biāo)稀油潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)； 油氣潤(rùn)滑、乳化液潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造；列管式冷卻器、過(guò)濾器、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機(jī)、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機(jī)床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。